催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其核心是活性氧氣參與的氧化過(guò)程。在催化燃燒中，催化劑的作用在于降低活化能，同時(shí)具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面積聚，提高反應(yīng)速率，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。利用催化劑可使廢氣在較低溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，釋放大量熱能，有效凈化廢氣。在廢氣進(jìn)入催化燃燒過(guò)程時(shí)，首先通過(guò)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器升溫，然后經(jīng)過(guò)加熱室將廢氣加熱至催化燃燒起始溫度。隨后加熱的廢氣通過(guò)催化劑層實(shí)現(xiàn)燃燒。接下來(lái)我們將探討催化燃燒設(shè)備發(fā)生漏油的原因。
一、安裝錯(cuò)誤的方式會(huì)導(dǎo)致泄漏問(wèn)題頻發(fā)。泄漏的原因可能有：安裝位置不準(zhǔn)確、偏心過(guò)大、密封件側(cè)面開(kāi)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不均勻以及裝配工藝不當(dāng)?shù)取?br/>二、工況惡劣。包括受到具有腐蝕性的密封介質(zhì)影響，振動(dòng)強(qiáng)烈，高溫高壓，灰塵以及外部介質(zhì)的侵蝕等。
三、制造和加工的精度不佳。包括在加工過(guò)程中平面處理不夠平直，配合不，同心度較差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣孔和砂眼等缺陷，加工過(guò)程中產(chǎn)生的其他質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致泄漏。
四、密封材料的選用很重要。一般來(lái)說(shuō)，密封材料需要具備密實(shí)、有彈性、可壓縮、柔軟、抗臭氧、抗輻射、耐介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、以及易于加工等基本特性。然而，并沒(méi)有一種材料能同時(shí)具備所有這些特性，因此應(yīng)根據(jù)具體工況選擇合適的材料以確保密封效果。但通常由于材料選用不當(dāng)，導(dǎo)致無(wú)法適應(yīng)實(shí)際需要密封的工況而發(fā)生泄漏。
五、管理催化燃燒設(shè)備不嚴(yán)格，維護(hù)不到位，是導(dǎo)致設(shè)備泄漏的主要原因。比如密封元件已經(jīng)超過(guò)壽命，卻沒(méi)有及時(shí)更換；緊固件松動(dòng)，壓蓋沒(méi)有及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。
六、設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)沒(méi)有考慮到密封，或者對(duì)密封技術(shù)不熟悉；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不匹配，沒(méi)有重視設(shè)備的振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)手段；也沒(méi)有考慮到通氣、回油、導(dǎo)液和拆卸等因素。